陶瓷成型过程中的节能

      陶瓷成型种类繁多，不同的陶瓷成型有不同的成型方法，和日用陶瓷节能方面做一简要分析。

1、大吨位压砖机
      对于建筑陶瓷，在选择压砖机上，应选用大吨位、宽间距的压机，实现一机一窑，因为大吨位压砖机压力大，产量大，压制的砖坯质量好，合格率高。在同等条件下，电耗可减少30％以上。目前，国产液压压砖机的最大吨位已经达到7800T，各种吨位的大型压机也已广泛应用于国内陶瓷企业，节能效果显著。

2、高中压注浆成型
      对于卫生陶瓷可采用高中压注浆成型技术，将传统石膏模依靠毛细管力吸水成型机理变为多孔塑料模压滤排水机理，使卫生瓷成型次数由ｌ天／次提高到10－30min／次，模具寿命达２万次以上，可节省模具干燥和加热工作环境所需的热能。

3、等静压成型
     当前日用陶瓷成型工艺有滚压成型、注浆成型、塑压成型、等静压成型、高压注浆、微波注浆成型和激光快速成型，其中后半部分具有较大的发展和应用前景。从效率、节能和成熟程度宋考虑，应该采用等静压成型，其具有瓷质结构均匀致密、质量高、工序简单、无杂质、抗弯强度高、可成型复杂型、尺寸精确、生产周期短、耗能低等优点。等静压成型的最大特点是：产量大、质量好、坯体规整度好、品质规格一致、取消了石膏模和干燥工序、能适应于多种产品的生产等。但是鉴于等静压成型设备投资大,可以考虑塑压成型,设备占地面积小,投资小见效快,对工艺技术要求不高,项目容易上马,并且陶胚和模具成本低,使用率高,对于人力和机械运转能源都得到了较大的节约。