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液压技术

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故障现象

引起故障原因

排除方法

爬度行不
和均速匀

(1)空气侵入
(2)两端的密封过紧或过松以及泄漏
(3)活塞杆和活塞不同心
(4)活塞杆全长或局部弯曲
(5)液压缸的位置安装偏移
(6)缸筒内孔径直线性不良
(7)缸内锈蚀和拉毛

(1)排除空气,多运行数次或在回油管中加背 压阀,或打开放气阀          (2)更换合格的密封件,保证活塞杆能拉动而无泄漏
(3)校正活塞杆和活塞同心度,误差在0.04mm 范围内
(4)活塞杆全长校正不直度0.3/100mm或更换活塞杆
(5)在安装时必须检查与主机进行方向平行
(6)修整内孔,更换或间隙配活塞,严重者更   换缸筒
(7)去除锈蚀和毛刺,严重者更换缸筒

动作缓慢作用力不足

(1)活塞上两密封槽底直径小密封同隙过大
(2)泄漏过多无法建立压力
(3)由于活塞杆弯曲增加阻力
(4)密封圈磨损
(5)支承环变形过紧增大磨擦力
(6)缸筒局部有腰形造成两端油压互通

(1)在低速进行时易造成活塞两端面高低压互通,应单配活塞保证y型密封间隙即可
(2)更换密封圈
(3)校正活塞杆的平直度和与活塞的同心度或, 更换活塞杆
(4)更换密封圈
(5)修整支承环外圆,达到H9/f9配合间隙
(6)镗磨内孔,单配活塞,或更换缸筒

 

 

 

 

 

 

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