陶瓷注浆成型的特点及对泥浆的要求

      针对塑压成型工艺的先进性，在这里我们对注浆成型做一个简单介绍，因为工艺不一样，对所需要的设备和技术要求也不一样，所以我们要先了解注浆成型工艺的一些要求，这样才能更深的了解塑压成型。

      注浆成型适用于各种陶瓷产品一般而言，凡形状复杂、不规则、薄壁、体积较大且尺寸要求不严的器件都可用注浆法成型，如日用陶瓷中的花瓶、茶壶、杯把、椭圆形盘等都可采用此法成型。
      注浆成型后的坯体结构较一致，但其含水量大而且不均匀，故干燥收缩和烧成收缩较大。由于注浆成型方法的适应性大，只要有多孔性模型（一般为石膏模）就可以生产，不拘于生产量的大小，投产容易，上马快，故在陶瓷生产中得到普遍使用。但注浆工艺生产周期长、手工操作多、劳动强度大、占地面积大、模耗大，这些都是注浆成型工艺的不足之处。随着注浆成型机械化、连续化、自动化的发展及高压注浆的广泛应用，其存在的不足之处将逐步得到解决，使注浆成型更适宜于现代化生产。

二、注浆成型对泥料的要求
      注浆成型是基于能流动的泥浆和能吸水的模型来进行成型的，为使成型顺利进行并获得高质量的坯体，对注浆成型的泥浆提出了如下几项基本要求：
1、流动性好
      即泥浆的粘度要小，能保证泥浆在输送管道内畅流并可分流注以模型的各个部位。好的泥浆应该像奶酪一样，流出时成一根连绵不断的细线。
2、稳定性要好
      泥浆久置后不会沉淀出任何组分（如长石、石英）等，泥浆各部分能较长时间保持组成一致，使注浆坯体的各部分组成均匀。
      因为粘土、长石、石英质泥浆是多分散系统，这一系统特别不稳定，泥浆中的许多小质点往往粘在大质点上，大质点就成了了凝聚中心。从而使得泥浆的稳定性降低。从泥浆凝聚理论可知，在泥浆中，单个颗粒的沉降速度比颗粒团沉降速度慢，为此我们可尽量减小泥浆中颗粒的大小差别，也就是说尽量使颗粒大小趋于一致，这样才能获得稳定性较好的泥浆。
3、具有适当的触变性
      泥浆在存放一定时间后粘度变化不宜过大，这样泥浆就便于输送和储存，同时又要求脱模后的坯体不致于受到轻微振动而软塌。注浆用泥浆的触变性太大易稠化，不便浇注，而触变性太小则生坯易软塌，所以要有适当的触变性。
4、含水量要少
      在保证流动性的前提下，尽可能地减少泥浆的含水量，这样可缩短注浆时间，增加坯体强度，降低干燥收缩，缩短生产周期，延长石膏的使用寿命。
5、滤过性要好
      即泥浆中水分能顺利地通过附着在模型壁上的泥层而被模型吸收，一般可通过改变泥浆中瘠性原料和塑性原料的含量来调整泥浆的滤过性。
6、形成坯体要有足够的强度
7、注浆成型后坯体要容易脱模
8、泥浆中尽量少含气泡
      在生产中常用泥浆密度、粘度、稠化度、含水量、悬浮性等指标来控制泥浆性能。还可通过测定泥浆的吸浆速度、脱模情况、坯体含水量和生坯强度等来评判泥浆的成型性能。